合金鋼棒材超聲波自動探傷設(shè)備簡介

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和用戶的要求，不管是一般用途還是特殊用途的合金鋼棒材基本上都需要進(jìn)行超聲波探傷。隨著用戶對棒材產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、性能、規(guī)格要求的不斷提高，對棒材的探傷也越來越要求嚴(yán)格。

飛泰根據(jù)合金棒材企業(yè)的需求，生產(chǎn)一款用于合金棒材超聲波檢測的自動探傷設(shè)備，設(shè)備探傷采用離線檢測，棒材被吊至上料臺架，撥料機(jī)構(gòu)將鋼棒送到旋轉(zhuǎn)前進(jìn)輥道，當(dāng)工件行進(jìn)至主機(jī)檢測水箱位置開始檢測，棒材繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，探頭原地檢測對棒材的100%全覆蓋探傷。探傷完成后下料裝置動作，視棒材有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。 可檢測棒材內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋、縱向線狀缺陷。

探傷流程

合金鋼棒材超聲波自動探傷設(shè)備組成 

⑴8通道數(shù)字智能超聲探傷儀 

⑵8通道探頭 

⑶探頭調(diào)節(jié)裝置 

⑷不銹鋼水箱 

⑸電控系統(tǒng) 

⑹壓緊驅(qū)動裝置 

⑺旋轉(zhuǎn)輥道 

⑻氣路系統(tǒng) 

⑼上下料臺架 

電控系統(tǒng)

合金鋼棒材規(guī)格要求

棒材直徑：Φ30～40mm  

棒材長度：600-1200mm 

棒材彎曲度：≤1.5mm/m 

棒材直徑公差：≤1%D(鋼棒外徑) 

棒材橢圓度：≤1.5%D(鋼棒外徑) 

棒材的表面狀態(tài)：加工面 

棒材溫度＜80oC 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

探傷方法：超聲---8通道鋼棒旋轉(zhuǎn)前進(jìn)---水浸式 

探傷精度： GJB1580A-2004 A 級   GB/T6519-2013 A 級

探傷速度：≤1.5min/支 

信噪比：≧10dB； 

穩(wěn)定性：<2dB； 

漏報(bào)率：0； 

誤報(bào)率：≤1%； 

人工傷的類型: 執(zhí)行GJB1580A-2004 A級 

探傷標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GJB1580A-2004 A級 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設(shè)備-電氣控制系統(tǒng)

探傷設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨(dú)的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設(shè)備的鋼棒傳送，實(shí)現(xiàn)鋼棒自動上下料、分選、定心、缺陷信號報(bào)警、升降臺自動定心等動作，使設(shè)備完成自動探傷。為方便操作設(shè)有手動和自動控制。為防止干擾信號，主要器件選用富士的變頻器和歐姆龍可編程序控制器。采用交流變頻傳動，傳動速度變頻無級可調(diào)。 

⑴設(shè)備工作方式的選擇：設(shè)備設(shè)有自動和手動兩種工作方式。 

⑵啟動和停車的控制：設(shè)備設(shè)有正轉(zhuǎn)、停車、反轉(zhuǎn)三按鈕，以方便手動方式下的正、反轉(zhuǎn)的切換。 

合金棒材超聲波探傷設(shè)備立面圖 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設(shè)備探傷能力

按每天工作7h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼棒減去1h），一年按220天計(jì)，探傷速度按1 支/min（除去鋼棒之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率70%，設(shè)備檢測能力為： m/y ==1X60X7X220X0.7==64680（支/年）。 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設(shè)備功能特點(diǎn)

★ 直接通過網(wǎng)絡(luò)接收數(shù)據(jù)，操作簡單，方便現(xiàn)場使用和調(diào)試。 

★ 多種A、B 顯示及C 顯示模式 。 

★ 可以凍結(jié)波形顯示、對 A掃描波形進(jìn)行峰值保持。 

★ 顯示窗口隨顯示設(shè)備分辨率自動調(diào)整大小。 

★ 可以選擇探傷啟停方式為自動啟停或手動啟停。 

★ 可以對探傷過程進(jìn)行全程記錄，存儲所有工件的探傷結(jié)果。 

★ 可以根據(jù)探傷結(jié)果自動生成探傷報(bào)告，精確描述探傷結(jié)果。 

★ 具有參數(shù)保存，讀取功能?？梢詫?dāng)前的各通道使用的參數(shù)進(jìn)行保存，當(dāng)需要時(shí)可以進(jìn)行讀取。 

設(shè)備供貨的原則

(1)賣方對所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。 

(2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。 

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由賣方負(fù)責(zé)提供。 

(4)從TOP 點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由賣方負(fù)責(zé)。買方負(fù)責(zé)接到 TOP 點(diǎn)前。 

(５)在設(shè)備分交表中未列出的，但卻是保證超聲探傷作業(yè)線正常工作所必須的設(shè)備，為保證供貨設(shè)備的完整性，賣方有責(zé)任將其列入設(shè)備供貨清單的“其它欄目”中